修边序拼接处镶块及废料刀注意事项

• 目的：改进上模修边镶块及下模废料刀的设计方法，防止由于废料变形造成的卡料异常
• 范围：门外板周圈修边序两门拼接处废料
• 卡料原因：

车门外板这类模具在第二序的工作内容多数是周2圈修边中间切断或者冲孔（部分切断）；如果是中间切断的这种工艺方案，模具的结构形式为下模两个大镶块中间刃口相对，且刃口之间的距离很近，两大镶块中间有废料刀；这种工艺方案及结构形式使得中间的废料窄而长，且形状起伏很大，下模废料在滑落过程中会因为废料自身的回弹或因为废料刀刀背托料等原因，容易使得此处的废料卡在两个凸模镶块之间。

此处废料位于废料刀刀背上方，废料刀刀背对流废料有较大影响；加之形状窄而长，且型面起伏大，切断后废料发生回弹变形导致废料变宽，从而废料卡在两个刃口之间

• 解决方案：
• 通过调整上模镶块及下模废料刀的刃入量及间隙对容易卡料的部位进行整形，减小废料宽度
• 设计方法：
• 1、流料空间做足：下模大镶块拼接处下方打斜，立筋尽量远离刃口；二级刃口做到位等。
• 2、在原设计标准上调整刃入量及间隙，增加整形区域
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由于门外板周圈修边序此处此种工艺排布比较典型，且车间调试过程中比较容易出现卡料情况，固可将此处修边镶块及废料刀刃入关系做上述处理，宽度方向上的尺寸根据不同制件酌情处理，同时要采取保证流料空间足够、二级刃口做到位等多种措施，在设计的过程中解决卡料的问题。

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